開齒機(jī)、滾壓機(jī)、扶架、開齒刀、壓盤...

一、對于高密齒和舌比大的鋁擠壓模具試模時，第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。  

二、試模前，必須調(diào)整好鋁擠壓機(jī)擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。  

三、在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。  

四、鋁型材模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。  

五、在試模或生產(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機(jī)空運行是否正常。  

六、試?；騽傞_始生產(chǎn)時，擠壓機(jī)自動檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準(zhǔn)。  

七、鋁合金型材模具在試?；蛏a(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時要立刻停機(jī)，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。  

八、在試?；蜾X材生產(chǎn)過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，該停機(jī)時要立即停機(jī)。  

九、矯直過程中，要認(rèn)真檢測前后變化，操作規(guī)范，用力適度，嚴(yán)保產(chǎn)品質(zhì)量。  

十、按照鋁材生產(chǎn)計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進(jìn)料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。  

十一、鋁合金型材裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。  

十二、鋁型材時效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進(jìn)行風(fēng)冷。